Металлообработка

Производство для переработки металлургических шламов по гидрометаллургической, замкнутой по материальным потокам технологии, включающей щелочное либо кислотное разложение сырья, извлечение галлия, гидрохимическое извлечение соли алюминия, и концентрата меди.В дальнейшем производство может быть ориентировано на переработку аналогичных шламов либо других отходов металлургии

9,5 млн. руб.

Готовящийся проект

Нефте- и газодобывающая отрасли, строительная индустрия

Принципиальная новизна предлагаемой технологии заключается в использовании твердофазного химического процесса, происходящего при механической обработке смесей порошков целлюлозы и карбоксиметилирующего агента – трихлорацетата натрия. Обработка исходного сырья осуществляется в одну стадию не в химических реакторах объемного типа, а в высоконапряженных виброцентробежных мельницах –активаторах (ВЦМ). Основными исходными продуктами для синтеза КМЦ является целлюлозосодержащее сырье (целлюлоза любого способа изготовления и происхождения, макулатура). В перспективе возможно использование отходов целлюлозно-бумажного, льняного, хлопкового производства, а также деревянной щепы после отгонки скипидара. Возможно также использование опилок лиственных и хвойных пород деревьев

- руб.

Технология или разработка

Экология, энергетика

Основой технологии является термообезвреживание в барабанных вращающихся печах противоточного типа с дожиганием дымовых газов и их последующей очисткой. В составе установки термообезвреживания предусматривается глубокая утилизация тепла. Высокопотенциального тепла дымовых газов - с помощью котла утилизатора, а низкопотенциального - тепловыми насосами. В составе установки предусматривается также "мокрая" многоступенчатая система очистки дымовых газов.На заводе предусмотрена переработка собственных отходов (золошлаковой смеси) в строительные материалы, древесных отходов в плиты.Собственные жидкие производственные стоки подвергаются очистке и направляются на повторное использование.

- руб.

Готовящийся проект

Создание оборудования для утилизации высокотоксичных отходов.

Создан демонстрационный плазмохимический реактор мощностью 0,2 Мвт. Проведены успешные испытания по газификации хлорсодержащих углеводородов.Разработан эскизный проект технологического модуля мощностью 0,5 Мвт. Разработанный модуль позволяет утилизировать до 5 т. токсичных отходов в сутки

47,2 млн. руб.

Технология или разработка

Металлургия

Шахтная плазменная дуговая печь непрерывного действия может быть использована на выплавке: сталей широкого ассортимента из скрапа, рудных материалов или их смеси в любой пропорции при внепечной доводке; на выплавке чугунов, различных сплавов; широкой номенклатуры ферросплавов по отработанным технологиям или из рудных материалов; силуминов, чистых по железу; огнеупоров, абразивов; карбида кальция; стекла (в т.ч. боя); меди, алюминия и их сплавов из вторичного сырья; азотированных металлов и сплавов. Большая часть продуктов плавки может быть получена без замены футеровки, без каких либо конструктивных изменений при более высоких технико-экономических показателях, по сравнению с известными сталеплавильными печами. Данная печь позволяет в 4 раза повысить производительность при тех же энергозатратах, полностью исключить угар железа и легирующих, в не-сколько раз снизить расход электродов и огнеупоров. Удельная металлоемкость печи в 3-5 раз меньше сталеплавильных электропечей той же производительности

- руб.

Готовящийся проект